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高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的優(yōu)越性。
高壓反應釜安全操作步驟:
1、定期檢查各種容器和反應設備。如果發(fā)現(xiàn)損壞,必須及時更換。否則,在不知情的情況下進行實驗的后果是難以想象的。
2、壓力選擇;一定要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小,并且選用的壓力計,在壓力容許的范圍內進行試驗,否則,壓力小了,達不到實驗反應釜的要求,壓力值大了,就十分有可能造成危險。
3、實驗地點;物理和化學反應不能隨意進行,特別是在高壓下,對實驗地點的要求較高。因此,在實驗過程中,必須根據(jù)實驗要求選擇實驗地點。
4、清潔;注意高壓反應釜內的清潔,每次實驗完畢之后,一定要清理干凈,里面有雜質的時候,切勿擅自開始進行實驗。
5、溫度計;操作時,溫度計一定要以正確的方法放置到反應容器中,否則,不僅測出的溫度不準確,還有可能導致實驗失敗。
6、安全裝置;實驗前,認真檢查各類安全裝置,尤其是安全閥,這樣才能夠確保實驗的安全進行。另外,這些反應釜安全裝置也要定期檢查,維修和保養(yǎng)。
7、壓力機;高壓反應釜要用特定的壓力計,一般選擇是氧氣壓力計,如果,不小心選擇了其他氣體的壓力計,就有可能造成不看設想的后果。
總結:高壓反應釜內嚴禁使用木板、硅膠板等可燃的隔墊材料,可使用四氟板、阻燃橡膠板或長尾夾等阻燃材料作為隔墊,捆扎玻璃車使用芳綸繩或細不銹鋼絲,不能使用可燃繩索,少有或禁用二丁酯等可燃封邊材料,絕不可以滴淌,嚴防火災發(fā)生。
高壓反應釜常見故障處理:
1、故障征象:閥門處泄漏。 故障原因:閥桿(針)及閥口密封面損壞。 排除方法:修理更換閥桿(針)和閥口。
2、故障征象:密封面滲漏。 故障原因:螺紋松動; 密封面損壞。 排除方法:重新擰緊螺絲; 重新研磨和拋光密封面。
3、故障現(xiàn)象:磁耦合執(zhí)行器有摩擦噪音。 故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內磁鋼旋轉彈跳。 處理:聯(lián)系供應商更換軸承和軸套。
4、故障現(xiàn)象:外磁轉,內磁不轉,電機電流減小。 故障原因:釜內溫度過高,冷卻循環(huán)不順暢,內磁鐵因高溫退磁。 加氫反應,內磁鋼套有裂紋,內磁鋼膨脹。 處理:找供應商處理,重新更換內磁鐵。
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