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氫化釜主要用于氫化反應(yīng)釜，其主要區(qū)別在于反應(yīng)氫氣為易燃易爆氣體，為防止反應(yīng)釜的氫氣泄漏遇明火產(chǎn)生爆炸，所以電器部份都采用防爆的，例如電機(jī)選用防爆電機(jī)、加熱器選用防爆加熱，測溫傳感器、壓力傳感器等均選用防爆的，目的防止產(chǎn)生火花。
隨著能源需求的持續(xù)增長和環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提升，清潔能源的開發(fā)與生產(chǎn)顯得尤為重要。在眾多清潔能源技術(shù)中，氫化釜扮演著重要的角色，特別是在氫能、生物質(zhì)能源以及煤化工清潔生產(chǎn)等領(lǐng)域。
氫能作為一種高效且環(huán)境友好的能源，其生產(chǎn)過程中的核心步驟往往需要在該設(shè)備中完成。例如，在氫氣的生產(chǎn)中，水蒸氣甲烷重整是一個(gè)關(guān)鍵過程。這一過程需要在高溫高壓的條件下，通過催化劑將甲烷和水蒸氣轉(zhuǎn)化為氫氣和一氧化碳。加氫反應(yīng)釜提供了必要的反應(yīng)條件，確保了高轉(zhuǎn)化率和高選擇性，從而提高了氫氣的生產(chǎn)效率。
在生物質(zhì)能源轉(zhuǎn)換過程中，如生物質(zhì)油的加氫脫氧過程，同樣需要利用該設(shè)備來完成。生物質(zhì)油中的氧含量較高，直接使用會(huì)導(dǎo)致能量損失和腐蝕問題。通過加氫脫氧反應(yīng)，可以將氧元素以水的形式去除，從而得到更加穩(wěn)定和熱值更高的生物燃料。這一過程需要在高壓下進(jìn)行，以確保催化劑的活性和反應(yīng)速率。
此外，煤化工行業(yè)中的煤炭液化和清潔燃料生產(chǎn)也依賴于高壓催化加氫技術(shù)。煤炭在高溫高壓的環(huán)境下，經(jīng)過催化劑作用，可以轉(zhuǎn)化為液態(tài)燃料，即煤制油。這一過程不僅可以減少對(duì)石油資源的依賴，還能有效降低環(huán)境污染物的排放。該設(shè)備在這一過程中確保了化學(xué)反應(yīng)的高效進(jìn)行和產(chǎn)品的高質(zhì)量。
值得注意的是，該設(shè)備的設(shè)計(jì)和材料選擇對(duì)于其在清潔能源生產(chǎn)中的應(yīng)用至關(guān)重要。反應(yīng)釜需要能夠承受高溫高壓的環(huán)境，同時(shí)具備良好的耐腐蝕性和較長的使用壽命。此外，反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和壓力控制系統(tǒng)也需要精確可靠，以保證反應(yīng)過程的穩(wěn)定性和安全性。
在實(shí)際生產(chǎn)中，該設(shè)備的應(yīng)用還需要考慮經(jīng)濟(jì)性和可持續(xù)性。因此，優(yōu)化反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)、提高催化劑的效率和選擇性、降低能耗和物料消耗，都是當(dāng)前研究和發(fā)展的重點(diǎn)。
無論是氫能、生物質(zhì)能源還是煤化工行業(yè)，氫化釜都為高效、環(huán)保的能源轉(zhuǎn)換提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和優(yōu)化，該設(shè)備將在未來的能源生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)中發(fā)揮更大的作用。
GSH型系列強(qiáng)磁力攪拌反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù) :
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指標(biāo)
項(xiàng)目
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公稱容積 L
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50
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100
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200
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300
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500
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1000
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2000
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3000
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5000
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內(nèi)徑/內(nèi)高
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350/520
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450/640
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600/910
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600/1290
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800/1100
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1000/1390
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1200/2400
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1300/3050
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盤管傳熱面積㎡
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0.2
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0.5
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0.8
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1.0
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1.2
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2.5-4
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4
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5-8
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工作壓力 Mpa
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-0.1-15.0Mpa
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-0.1-10.0Mpa
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夾套工作壓力
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0.1-1.6Mpa
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工作溫度 ℃
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室溫-300℃
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加熱方式
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夾套蒸汽、夾套導(dǎo)熱油電加熱管、遠(yuǎn)紅外、夾套油循環(huán)等
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攪拌轉(zhuǎn)速 r/min
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20～1000r/min 可調(diào)
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攪拌槳葉形式
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推進(jìn)式、槳式、錨式、渦輪式；
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電機(jī)功率 Kw
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0.55
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0.75
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1.1/3
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3
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3/4
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5.5/7.5
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7.5/11
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11/15
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15/18
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釜蓋開口
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攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配球閥(進(jìn)、排氣、抽真空用)，液相口配球閥及釜內(nèi)插底管(反應(yīng)過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配盲板，測控溫口配保護(hù)管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配閥門。
開口可選配：釜底放料口配閥門，氣體取樣口配閥門及取樣器系統(tǒng)，液體取樣口配閥門及取樣器系統(tǒng)，進(jìn)出口匹配單向閥，氣體進(jìn)口配減壓閥，氣體出口配背壓閥，釜體釜蓋匹配觀察玻璃視窗，釜體液位計(jì)。
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控制系統(tǒng)
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配具有自整定功能PID控溫表，控溫精度±1.5℃，具有釜內(nèi)轉(zhuǎn)速顯示及無級(jí)調(diào)速功能，具加熱電壓可調(diào)功能，配有加熱電壓表、電機(jī)電流表、工作時(shí)間顯示表。連續(xù)操作控制系統(tǒng)：氣體增壓系統(tǒng)，液體加料系統(tǒng)，恒壓加料罐，接收及冷凝裝置，高壓分離裝置，質(zhì)量流量控制系統(tǒng)，自動(dòng)冷卻系統(tǒng)，壓力傳感器超壓報(bào)警，超溫報(bào)警斷電，計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)采集等。
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主體材料
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1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、鎳、鎳基合金(哈氏合金、蒙乃爾合金、因康鎳合金)、鈦、銅、鋯、鉭、鋁及其合金、雙相不銹鋼、聚四氟乙烯等
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控制儀的工作環(huán)境
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環(huán)境溫度 0～50 ℃，相對(duì)濕度為 30～85% ，周圍介質(zhì)中不含導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體。
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